對(duì)于齒輪泵的降低脈動(dòng)的措施,通常有優(yōu)化齒輪齒形和泵體的參數(shù);優(yōu)化齒輪泵卸荷槽的設(shè)計(jì), 齒輪泵的困油現(xiàn)象,利用卸荷槽中的流量進(jìn)行脈動(dòng)補(bǔ)償,從而降低壓力脈動(dòng);采用變位齒輪等諸多方法。這些方法對(duì)降低齒輪泵的輸出流量脈動(dòng)都有 的效果,但無(wú)疑都增加了齒輪泵加工制造的難度,提高了成本。
齒輪泵主要有兩個(gè)相互嚙合的高階橢圓錐齒輪主動(dòng)輪和從動(dòng)輪組成。在泵體上于齒輪脫離和嚙合開(kāi)始處,分別開(kāi)有吸油口和排油口,由齒輪副的表面及前端蓋和泵體的內(nèi)表面組成吸、壓油腔,兩腔互不相通。當(dāng)齒輪副按箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí),由于輪齒的脫開(kāi),致使吸油腔的容積增大,產(chǎn)生真空吸入液體。充滿輪齒間及節(jié)曲線與泵體間的液體,沿泵體內(nèi)表面被帶到排油腔;在排油腔,由于輪齒進(jìn)入嚙合區(qū),致使排油腔的容積減小,將液體排出。通過(guò)高階橢圓錐齒輪副的不斷旋轉(zhuǎn),完成齒輪泵連續(xù)的、周期性的吸排油過(guò)程。
1)根據(jù)齒輪的空間嚙合原理,通過(guò)分析高階橢圓錐齒輪工作轉(zhuǎn)子的齒形生成過(guò)程及其運(yùn)動(dòng)學(xué)特性,獲得了高階橢圓錐齒輪泵的工作原理及傳動(dòng)特J險(xiǎn),并設(shè)計(jì)出了其結(jié)構(gòu)模型。
2)推導(dǎo)出了高階橢圓錐齒輪泵的平均理論流量、瞬時(shí)流量以及流量脈動(dòng)等公式,并對(duì)其流量特性的影響參數(shù)進(jìn)行了分析;通過(guò)與同等工況條件下的圓柱齒輪泵和非圓柱齒輪泵的流量特性的對(duì)比,獲得了高階橢圓錐齒輪泵在同等條件下排量 大、變量范圍 大特點(diǎn)。
3)高階橢圓錐齒輪泵特別適宜大排量與大變量范圍的應(yīng)用場(chǎng)合,為非圓錐齒輪的廣泛應(yīng)用及相交軸錐齒輪泵的 與 奠定了基礎(chǔ)。
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