離心泵機械密封檢修需注意的問題

在我們使用離心泵檢修工作中，常常容易存在一些誤區(qū)，主要是對機械密封的一些附屬零部件的密封作用原理的理解上出現(xiàn)偏差。下面就這方面的問題作一些簡單的說明。

1、葉輪鎖緊螺母越緊越好，機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖緊螺母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊圈失效、偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面被破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等，都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖緊螺母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊圈過早失效。其實，適度擰緊鎖緊螺母，可以使軸間墊始終保持   的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖緊螺母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

2、彈簧壓縮量越大密封效果越好，其實彈簧壓縮量過大，會導(dǎo)致密封摩擦副的急劇磨損，瞬間就可能燒損。過度的壓縮使彈簧產(chǎn)生   塑性變形，失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，從而使密封失效。

3、靜環(huán)密封圈越緊越好，靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是的。一是引起靜環(huán)過度變形，影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般比較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。靜環(huán)的安裝形式的選擇要充分考慮在相應(yīng)的工況下的浮動能力，安裝后能自動追隨動環(huán)面與之貼合，如果靜環(huán)密封圈過緊，使靜環(huán)安裝后不能浮動，就會產(chǎn)生偏磨，過早的失效。

4、動環(huán)密封圈越緊越好，其實動環(huán)密封圈過緊無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，引起過早泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

5、新的比舊的好，相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但如果新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，或配合尺寸誤差較大時，就會影響密封效果。在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如果沒有出現(xiàn)過度磨損，還是不   換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。其實，在使用離心泵很多情況下，機械密封都是沒有問題的，只要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和處理，機械密封是可以繼續(xù)使用的。這樣，既可以節(jié)約成本，又可以減少工作量，并可以密封效果，是一舉多得的事情。

6、拆修總比不拆好，一旦機械密封出現(xiàn)泄漏便急于拆修，這種做法是不對的，應(yīng)該根據(jù)具體情況具體分析。其實，有時候機械密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可泄漏。這樣既避免零部件的浪費又可以避免維修人員的無用勞動.離心泵檢修時，應(yīng)該根據(jù)實際情況作出正確的判斷，從而采取有針對性的檢修。根據(jù)密封的發(fā)展趨勢，現(xiàn)在很多的密封在設(shè)計時就考慮設(shè)計成集裝式，   地了上述很多的泄漏發(fā)生。